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冷弯型钢工业发展的现状

2019-02-23 点击量:

冷弯型钢的应用已有百余年历史,1838年,俄、美、英等国先后采用压力机或冷拔机生产单件冷弯型钢;1910年,美国发明了连续辊弯成形工艺,建造了世界上首套冷弯型钢机组,世界从此进入了大规模工业化生产冷弯型钢的阶段。

我国的冷弯型钢生产始于20世纪30年代,上海的小作坊开始采用冲压和拉拔方式生产装潢用冷弯型钢,品种虽多但数量少。1958年10月,我国第一台专业化冷弯型钢机组在上钢十厂投产,主要服务于农机制造业。1960年初,因援外工程需要,冶金工业部在北京、上海、天津、鞍山及重庆等地,部署建设了5个冷弯型钢生产车间,生产出了一批冷弯型钢产品。由于“文革”的影响,原有的部署被打乱,天津、鞍山及重庆3台机组先后停产或转产,北京和上海两家也处于半停产状态,年生产量不足万吨。20世纪80年代,随着改革开放的不断深入,我国冷弯型钢产量稳步增长,设备生产能力不断扩大,品种日益增多,冷弯型钢生产从鞍山、上海、重庆扩大到华东、华北、东北等地区,服务范围也扩大到货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、电器等行业,但都限于中小型机组,品种规格较少,达到1500万吨/年,产品达3000多种,钢种已从单一的普通碳钢向不锈钢、高强钢、耐火钢、耐候钢、复合钢发展。近十年来,我国冷弯型钢产量的年增长速度接近30%。目前,我国冷弯型钢生产企业集中分布在长三角、珠三角和环渤海地区。产品主要应用于公路建设、钢结构、汽车制造、集装箱、铁道车辆、钢模板与脚手架、桥梁、电器柜、悬挂输送机、电缆桥架、货架、电梯导轨、龙骨钢等方面,涵盖了国民经济95个行业的绝大多数。冷弯型钢行业目前已经发展成为产值数千亿元,从业人员百万的国民经济重要行业。

中国冷弯型钢行业发展中的问题

1.品种少、产量低
2011年,我国粗钢产量达7.5亿吨,但冷弯型钢产量占钢产量的比例不足2%,而发达国家冷弯型钢占钢产量的10%~20%。我国冷弯型钢行业产品开发和市场开拓明显不足,一些有潜力的应用领域还远未被开发出来,如钢结构、钢板桩、输电铁塔等领域,且同质化倾向严重。据中国钢铁工业协会2008年度调查,用钢量集中的建筑、机械、汽车、农用车、造船、铁道、集装箱7个相关产业在冷弯型钢方面使用比例很低,应用水平不足发达国家平均水平的20%。仅以钢材用量占我国钢产量56.1%的建筑业为例分析,就可略见一斑。建筑业中的钢结构制造业,2010年时冷弯型钢使用量约为156万吨,占钢结构用钢总量的6%,与国际平均水平15%的比例都相差甚远,更不要说美国70%的水平了。显现出我国冷弯型钢的产业基础薄弱,与发达国家相比存在着较大的差距,严重制约了冷弯型钢行业的健康发展。
2.同质化严重,优质产品开发不足
我国冷弯型钢产品品种很少,尚不能完全满足市场需要。一旦某企业开发出某种产品且效益比较好,业内业外的部分企业就会一哄而上,进行同质化竞争,大打价格战,拼命降低生产成本,从而大幅度降低了产品品质。而一些技术难度较大,要求高强度、高伸长率及综合性能优异的产品则又缺乏研究开发的热情。冷弯型钢企业在资金、人才、技术、装备等方面的弱势,也决定了产品档次。国内中小企业的冷弯型钢产品主要是C型钢、Z型钢、方矩管、彩钢瓦等低端建筑型材,具有较高技术含量,为专业领域配套的高精度、高钢级、高等级、超厚超薄,超大超小的冷弯型钢产品,很多企业还不能制造。
3.冷弯型钢标准严重匮乏
工业发达国家都有着相对完整的冷弯型钢产品标准。因为他们有着多年冷弯型钢生产的历史和经验,又经历了多次的修订,其产品标准都比较完善,而且技术指标也比较先进。因为冷弯型钢生产技术发展的不平衡,各国之间的标准水平也有差异。一般来说,英国的开口冷弯型钢标准要求最为严格;德国的闭口(空心)冷弯型钢标准技术水平最高;日本的冷弯型钢标准品种分类较细。冷弯型钢在我国应用领域很多,但产品标准、规范很不完善,标准数量严重匮乏,极大地制约了冷弯型钢产品的生产和推广应用。
4.冷弯型钢专用钢材的开发严重滞后
当前,原材料也存在很大的问题。例如,钢材尺寸公差、头尾公差大、镰刀弯严重、材质不稳定,同一个钢号不同厂生产性能不同,磷、硫杂质含量都远远高于国外。特别是专业化钢种的开发还不能满足用户要求,例如,结构方矩管专用钢中国没有,而高强度、高塑性的细化晶粒钢、纯净钢,质量差距仍然存在。

5.基础研究薄弱、自主创新能力不强